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聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)（PU）
- 所屬分類(lèi)： 夾芯板設備
- 價(jià)格：
PUR聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)主要由開(kāi)卷系統、覆膜裝置、成型機系統（帶切邊裝置、廢邊收卷裝置）、鋼板預熱爐、高壓發(fā)泡系統、雙履帶、雙履帶加熱裝置、切割系統等設備組成
產(chǎn)品介紹
聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)（PU夾心板生產(chǎn)線(xiàn)）可分為PUR夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)、 PIR夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)、PU卷簾門(mén)生產(chǎn)線(xiàn)、車(chē)庫門(mén)板生產(chǎn)線(xiàn)。
生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品--聚氨酯復合板是具有保溫、隔熱、隔音、阻燃、防水、輕便、環(huán)保等功能的新型墻體建筑材料，可廣泛應用于高層建筑和高級辦公樓的外墻圍護和裝飾，工業(yè)廠(chǎng)房、冷藏庫、凈化房及保溫貨柜等。
對泉龍聚氨酯夾芯板連續自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，對車(chē)間的要求是長(cháng)約120mx4mx8m.
主要組成部分
聚氨酯復合板生產(chǎn)線(xiàn)主要由開(kāi)卷系統、覆膜切斷、成型機系統(帶切邊裝置)、鋼板預熱爐、高壓發(fā)泡系統、雙履帶、雙履帶加熱系統、帶鋸切割系統、自動(dòng)碼垛機等設備組成。
聚氨酯夾芯板技術(shù)條件
| 長(cháng)度 | 小于等于3m(基于生產(chǎn)速度的微小差異) |
| 寬度 | 900-1020 mm |
| 厚度 | 30-200 mm（鋼波紋不包括在內） |
原材料規格
| 鋼卷厚度 | 0.37-0.8 mm |
| 卷鋼機最大寬度 | 1250 mm |
| 鋼卷重量 | 10T |
| 鋼卷內徑為 | Φ508、Φ610 mm |
生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)條件
| 最大生產(chǎn)速度 | 6m/min |
| 生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)度 | 約115米 |
| 生產(chǎn)線(xiàn)工作高度 | 1200mm（PU板離地面高度 |
| 泡沫放置壓力 | 150-200 bar |
| 控制系統 | 進(jìn)口品牌PLC控制 |
| 總功率 | 大約300kw |
| 電壓 | 380V/3/50 Hz |
| 控制電壓 | 24V；110V；220 V |
| 供氣壓力 | 0.7 Mpa |
詳細信息
液壓放料系統
生產(chǎn)線(xiàn)包含了上、下兩臺開(kāi)卷機，每臺開(kāi)卷機分別由開(kāi)卷架、上料小車(chē)、液壓站組成，本開(kāi)卷機采用液壓懸臂漲緊式，主要用于鋼卷送料、回收。
覆膜切斷裝置
覆膜裝置在平板上粘貼薄膜，避免板材漆面損傷。
工作時(shí)，在快速驅動(dòng)輥作用下，在壓型機前儲備一定的板料，當儲備的板料在成型機中行進(jìn)時(shí)，位于切斷裝置的板材相對于拉刀靜止，拉刀由電機經(jīng)減速機帶動(dòng)，快速拉斷板材。
覆膜裝置和切斷裝置做成一體，薄膜隨板材一起切斷。
加熱系統
預熱爐加熱方式為熱空氣加熱，加熱源由客戶(hù)自己提供,可能是蒸汽、氣體、燃油…等
高壓發(fā)泡系統
生產(chǎn)線(xiàn)采用的高壓發(fā)泡系統其計量準確、穩定性高，現場(chǎng)環(huán)境漂浮粒少，能確保工作人員的健康。
發(fā)泡系統的功能主要是為各種原料組份（異氰酸酯、多元醇發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑）提供一個(gè)循環(huán)，檢測各組份的溫度和流量，并按要求對溫度和流量作補償；最后使各組份按要求比例進(jìn)行混合且均勻噴出在上下兩成型鋼板之間。
雙履帶系統
雙履帶主要由上、下兩鋼履帶、左右兩側帶、模板和傳動(dòng)機構組成。
上下履帶的功能主要是克服聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)生的起泡壓力使其固化成形，并決定復合板厚度和生產(chǎn)線(xiàn)的速度；側帶的功能主要是克服聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)生的橫向漲力，決定復合板的寬度，并在生產(chǎn)過(guò)程中對復合板起精確導向作用；雙履帶作為連續運行的活動(dòng)模具，需避免板材畸形和表面刮傷，確保高質(zhì)量的復合板材。
上下履帶的功能主要是克服聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)生的起泡壓力使其固化成形，并決定復合板厚度和生產(chǎn)線(xiàn)的速度；側帶的功能主要是克服聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)生的橫向漲力，決定復合板的寬度，并在生產(chǎn)過(guò)程中對復合板起精確導向作用；雙履帶作為連續運行的活動(dòng)模具，需避免板材畸形和表面刮傷，確保高質(zhì)量的復合板材。
帶鋸切割系統
帶鋸機由前輥道、計長(cháng)編碼器裝置、鋸條導向回轉部件、帶鋸部件、工作臺、伸縮輥道、后輥道等組成。
帶鋸機的主要作用是根據需要的板長(cháng)參數，通過(guò)計長(cháng)編碼器進(jìn)行自動(dòng)測量，在生產(chǎn)線(xiàn)不停機的前提下，對連續的成品板進(jìn)行自動(dòng)切割；同時(shí)吸收切割時(shí)產(chǎn)生的塵埃。
帶鋸機的主要作用是根據需要的板長(cháng)參數，通過(guò)計長(cháng)編碼器進(jìn)行自動(dòng)測量，在生產(chǎn)線(xiàn)不停機的前提下，對連續的成品板進(jìn)行自動(dòng)切割；同時(shí)吸收切割時(shí)產(chǎn)生的塵埃。
冷床
成品夾芯板由輥式輸送機送至冷床冷卻，冷卻后由輥筒進(jìn)入自動(dòng)碼垛機.
自動(dòng)碼垛機
碼垛設備是把已鋸切完成的成品板材送到指定位置，機械臂會(huì )自動(dòng)的完成夾心板從單張完成堆垛的裝置
電氣控制系統
用PLC和變頻器控制整個(gè)線(xiàn)路
打包系統
將經(jīng)過(guò)碼垛機碼好的成品板材外覆塑料膜包裝好，可以防止對成品板材外表面的損壞，以便于儲存和運輸。
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